Universal CNC vertikal fræser Tongtai VP-10: Direktedrevet spindel til præcision i alle brancher

VP-10 er konstrueret som en universal CNC-maskine med et robust C-rammedesign med Meehanite støbejernsseng og ribbet søjle, hvilket sikrer exceptionel stivhed og minimerer vibrationer under kraftig skæring. I modsætning til specialiserede vertikale CNC-maskiner, der er begrænset til smalle applikationer, tilpasser dens fleksible ydeevne sig til alle typer forarbejdningsindustrier og balancerer nøjagtighed og effektivitet for mellemstore dele.

● Arbejdsbord og belastningsfleksibilitet: Det 1070×510 mm T-noterede arbejdsbord understøtter op til 500 kg, kombineret med X/Y/Z-bevægelser på 1020/510/600 mm – ideelt til aluminiumshuse, stålbeslag og støbejernskomponenter. Denne kapacitet overgår mange kompakte CNC-drejebænke i håndteringen af ​​emner af flere typer.

● Fordel ved direkte drevet spindel: BT-40-konusspindlen (10.000-15.000 o/min.) med 11/7,5 kW motor (valgfri 15/11/7,5 kW) bruger direkte drevteknologi for hurtigere respons og lavere støj. Dens kompatibilitet med dobbeltkontaktværktøjsholdere (BBT-40-standard) forbedrer værktøjsstabiliteten og øger skærepræcisionen sammenlignet med konventionelle fræsecentre.

● Høj hastighed og præcision: Alle akser har rulleformede lineære baner og en ilgang på 36 m/min, hvilket reducerer den tid, der ikke skal skæres. Valgfrie lineære skalaer forbedrer yderligere nøjagtigheden til ±0,005 mm positionering og ±0,003 mm repeterbarhed – afgørende for form- og stansearbejde, der kræver snævre tolerancer.

● Effektivt værktøjsskift: Værktøjsveksleren af ​​armtypen med 24 stationer (valgfri 30 stationer) opnår værktøjsskift på 2,2 sekunder, hvilket minimerer nedetid under opgaver med flere operationer. Denne effektivitet kan konkurrere med dedikerede bore- og gevindskæringscentre og understøtter kontinuerlig produktion.

● Stabilitet ved dobbelt kontaktværktøj: BBT-40 spindeldesign sikrer tæt kontakt mellem værktøjsholderen, hvilket reducerer rundløb og forlænger værktøjets levetid – en funktion, der sjældent er standard i vertikale bearbejdningscentre på basisniveau.

● Alsidighed i hele branchen: Som en universalmodel erstatter den flere enkeltfunktionsmaskiner, hvilket reducerer udstyrsomkostningerne for værksteder. Dens ydeevne inden for både let efterbehandling og tung bearbejdning overgår specialiserede CNC-bearbejdningsværktøjer.

● Omkostningseffektiv stivhed: Meehanite-støbning og ribbet søjle leverer stabilitet i industriel kvalitet til en konkurrencedygtig pris, hvilket gør den mere overkommelig i forhold til avancerede 5-aksede CNC-maskiner, samtidig med at den opfylder de fleste produktionsbehov.

● Brugervenlig kontrol: Standard Mitsubishi M80 CNC (Fanuc/Siemens valgfrit) tilbyder intuitiv programmering, der forenkler opsætningen af ​​komplekse dele – ideel til små og mellemstore værksteder uden avancerede tekniske teams.

Pålidelig inden for bilindustrien til komponentbearbejdning, støbeforme og matricer til præcisionshulrum og generel ingeniørarbejde til specialfremstillede dele. Dens kompakte størrelse (2,6 × 2,4 m, 6.500 kg) passer til små værksteder, mens dens pålidelighed supplerer horisontale CNC-maskiner i større produktionslinjer, der håndterer blandede arbejdsbelastninger.