Installation
Global teknikerudrulning
Ningbo Fishen Intelligent Equipment Co., Ltd. integrerer produktion, forskning og udvikling samt salg og specialiserer sig i CNC-bearbejdningscentre, herunder vertikale bearbejdningscentre, støbe- og værktøjsbearbejdningscentre og modeller med automatisk palleskifter. Vores produkter er optimeret til præcision, effektivitet og stabilitet og betjener bil-, luftfarts-, skibsbygnings- og kommunikationsindustrien. Med fokus på teknisk innovation styrker vi metalbearbejdningsvirksomheder med skræddersyede produktionsløsninger.

Vores standard vertikale bearbejdningscenter er designet til højeffektiv metalbearbejdning med optimeret spindelhastighed og tilspænding for at sikre stabil ydeevne. Det er ideelt til batchproduktion af bil- og kommunikationsdele og integrerer præcision (±0,001 mm) og holdbarhed, bakket op af streng kvalitetstest. Et pålideligt valg for virksomheder, der stræber efter ensartet produktionskvalitet.

Som et alsidigt CNC-bearbejdningscenter tilpasser vores vertikale bearbejdningscenter sig til forskellige metalbearbejdningsbehov, fra simple dele til komplekse komponenter. Med forbedret stivhed og termisk stabilitet leverer det overlegen ydeevne i fremstillingsindustrien og skibsbygning. Understøttet af avancerede styresystemer balancerer det effektivitet og præcision problemfrit.
Form- og støbebearbejdningscentret er konstrueret til højpræcisionsfremstilling af støber med højhastighedsspindler (op til 15.000 o/min) og glat overfladebehandling. Det sikrer en stram tolerancekontrol (±0,0005 mm) for komplekse støbehulrum, hvilket er meget udbredt i produktion af støber til biler og luftfart. Et vigtigt værktøj for virksomheder med fokus på støbekvalitet og effektivitet.
Bearbejdningscenter med automatisk palleskifter muliggør ubemandet produktion med automatisk palleskift (≤3 sekunder), hvilket reducerer ikke-skæringstiden med 30%. Velegnet til storproduktion i bil- og kommunikationsindustrien, opretholder den ensartet præcision og forbedrer samtidig den samlede produktivitet. Udstyret med intelligente overvågningssystemer for stabil drift.
Vi forbedrer løbende maskinernes effektivitet, præcision og stabilitet baseret på kundernes produktionsbehov med et professionelt R&D-team dedikeret til opgraderinger af CNC-teknologi.
I overensstemmelse med "Kvalitet først" gennemgår alle bearbejdningscentre strenge tests (præcision, holdbarhed og ydeevne) før afsendelse, hvilket sikrer pålidelig drift i barske industrielle miljøer.
Produkterne er skræddersyet til bil-, luftfarts- og skibsbygningsindustrien med forbedrede funktioner (f.eks. højhastighedsspindler til formfremstilling) for at imødekomme feltspecifikke krav.
Ved at kombinere forskning og udvikling, produktion og salg tilbyder vi komplette løsninger fra valg af udstyr til support efter købet, hvilket sikrer et problemfrit samarbejde.
Vores tekniske team udfører individuelle konsultationer for at afklare dine behov (præcision, effektivitet, anvendelse i industrien osv.).
Inden for 5 arbejdsdage skal du levere tilpassede planer (spindelhastighed, styresystem, integration af automatiske funktioner) med tekniske tegninger.
Fremstil prototyper til ydeevnetest (præcision, stabilitet) og juster baseret på din feedback.
Start produktionen efter godkendelse af prøver med en produktionscyklus på 20-30 dage, hvilket sikrer ensartet kvalitet med standardmodeller.
Klar til at forbedre din produktionseffektivitet med højpræcisions CNC-bearbejdningscentre?
Kontakt os nu for en skræddersyet løsning og et gratis tilbud!